Vacuum degassers: Maintenance and diagnostics, the key to guaranteeing industrial operation

Os desgaseificadores a vácuo, amplamente encontrados em muitas indústrias, como química, alimentícia, farmacêutica, eletrônica, etc., podem remover gases de materiais líquidos ou sólidos com eficiência em virtude de seu princípio de funcionamento exclusivo.

O princípio básico de funcionamento dos desgaseificadores a vácuo baseia-se na relação entre a solubilidade do gás, a pressão e a temperatura, seguindo a Lei de Henry. Simplificando, a solubilidade de um gás em um líquido a uma determinada temperatura é diretamente proporcional à pressão parcial desse gás. Quando a pressão na superfície do líquido é reduzida, a solubilidade do gás originalmente dissolvido no líquido também é reduzida, e ele escapa na forma de bolhas, concretizando assim o objetivo da desgaseificação.

O papel fundamental de desgaseificador a vácuo Em diversos setores, sua operação estável é crucial. O desgaseificador a vácuo, para manutenção científica e eficaz, bem como diagnóstico de falhas oportuno e preciso, torna-se um elo fundamental para proteger o bom andamento da produção industrial.

一.Pontos de manutenção diária

Verificação das vedações: as vedações são componentes essenciais para garantir o vácuo do desgaseificador a vácuo. Antes de cada utilização, verifique cuidadosamente a câmara de desgaseificação e as conexões da tubulação, como vedações, juntas, etc., para verificar se há sinais de envelhecimento, deformação ou danos. Se as vedações apresentarem defeito, elas devem ser substituídas a tempo para evitar vazamentos de ar, o que afetará o grau de vácuo e o efeito da desgaseificação. Por exemplo, na linha de produção de desgaseificação a vácuo da indústria de alimentos e bebidas, uma vez que as vedações vazam, não só levará à desgaseificação incompleta, afetando a qualidade do produto, mas também pode fazer com que impurezas externas entrem na câmara de desgaseificação e contaminem os produtos.

Verificação da instrumentação: Preste muita atenção às leituras do vacuômetro, manômetro, medidor de temperatura e outros tipos de instrumentos para garantir que eles exibam com precisão os parâmetros operacionais do equipamento. Verifique se o ponteiro do instrumento pode girar com flexibilidade e se o visor está nítido e sem problemas. Se a leitura do instrumento estiver anormal, ele deve ser calibrado ou substituído em tempo hábil. Por exemplo, leituras imprecisas do vacuômetro podem fazer com que o operador calcule incorretamente o nível de vácuo na câmara de desgaseificação, o que pode afetar o efeito da desgaseificação ou até mesmo danificar o equipamento.

Verificação da aparência do equipamento: Verifique se há danos, deformações, corrosão, etc. na aparência do equipamento e verifique se a tubulação está solta, quebrada, com vazamentos ou outros problemas. A limpeza da superfície do equipamento, incluindo poeira, óleo e outros detritos, é realizada em tempo hábil para mantê-lo limpo, evitando o acúmulo de detritos que afetam a dissipação de calor do equipamento ou levam a outras falhas. No ambiente de produção química, a superfície do equipamento pode entrar em contato com uma variedade de produtos químicos corrosivos. Se não for limpa em tempo hábil, a corrosão do equipamento pode ser acelerada, reduzindo sua vida útil.

Monitoramento do status operacional: Durante a operação do equipamento, preste atenção para observar se o equipamento apresenta ruídos, vibrações ou odores anormais. Caso sejam encontradas anormalidades, a máquina deve ser desligada imediatamente para verificação, descoberta das causas e solução a tempo. Por exemplo, se houver um ruído agudo de fricção durante o funcionamento da bomba de vácuo, pode ser que as peças da bomba estejam seriamente desgastadas e precisem ser reparadas ou substituídas a tempo para evitar danos mais graves.

Processo e método de manutenção regular

A manutenção regular pode realizar inspeção e manutenção abrangentes e sistemáticas do equipamento, prevenir efetivamente a ocorrência de falhas potenciais e prolongar a vida útil do equipamento. De acordo com diferentes ciclos de tempo, o seguinte plano de manutenção pode ser formulado.

Manutenção mensal: realize uma inspeção e limpeza mais completa do equipamento mensalmente. Use um pano ou escova limpos para limpar a sujeira e as impurezas dentro da câmara de desgaseificação, a parede interna da tubulação e a superfície do filtro para evitar que o acúmulo de sujeira afete a eficiência da desgaseificação. Verifique se as peças de conexão elétrica estão soltas, certifique-se de que os fios não estejam quebrados ou com sinais de envelhecimento. Se houver algum problema, aperte-os ou substitua-os a tempo. Realize a manutenção simples da bomba de vácuo, verifique o nível e a qualidade do óleo da bomba de vácuo. Se o nível estiver muito baixo, ele deve ser reabastecido a tempo, e a qualidade do óleo for ruim, então o óleo da bomba de vácuo precisa ser substituído.

Manutenção trimestral: A cada trimestre, além de concluir os itens da manutenção mensal, é necessária uma inspeção mais aprofundada dos principais componentes do equipamento. Realize testes de vedação na câmara de desgaseificação, seja por método de teste de vácuo ou método de teste de pressão, para garantir um bom desempenho de vedação da câmara de desgaseificação. Verifique a flexibilidade de abertura e fechamento e a vedação das válvulas. Se houver algum fenômeno de estagnação ou vazamento, repare ou substitua em tempo hábil. Calibre todos os tipos de instrumentos para garantir que sua precisão de medição atenda aos requisitos. Realize uma inspeção completa da bomba de vácuo, incluindo o impulsor da bomba, mancais, vedações, etc., e substitua as peças com desgaste acentuado a tempo para garantir o desempenho estável da bomba de vácuo. Na indústria eletrônica, a manutenção trimestral é vital para garantir a operação estável da bomba de vácuo. desgaseificador a vácuo sob a exigência de alta precisão, o que pode efetivamente evitar defeitos de produção de componentes eletrônicos causados por falhas de equipamento.

Manutenção anual: A manutenção anual é o trabalho de manutenção mais abrangente e aprofundado. O equipamento precisa ser desmontado e cada componente é inspecionado, limpo e mantido em detalhes. Substituição de todas as peças de desgaste, como vedações, válvulas, elementos filtrantes, etc. Realize uma inspeção abrangente da câmara de desgaseificação, incluindo medição da espessura da parede, inspeção da estrutura interna, etc., para garantir que a câmara de desgaseificação esteja livre de danos e deformações. Revise a bomba de vácuo, verifique e ajuste os vários parâmetros de desempenho da bomba e substitua as peças mecânicas desgastadas, como rotor e estator. Realize testes e manutenção abrangentes do sistema elétrico, incluindo controladores, sensores, placas de circuito, etc., para garantir a confiabilidade do sistema elétrico. Além disso, também é necessário realizar um teste de desempenho abrangente do equipamento, como teste de vácuo, teste de eficiência de desgaseificação, etc., de acordo com os resultados do teste do equipamento para ajuste e otimização.

3. Tipos comuns de falhas e desempenho

1. Vácuo insuficiente: Esta é uma das falhas mais comuns em desgaseificadores a vácuo, manifestando-se principalmente quando o equipamento não consegue atingir o grau de vácuo definido, resultando em um efeito de desgaseificação insatisfatório. Por exemplo, na indústria farmacêutica, se o vácuo do desgaseificador a vácuo for insuficiente, o gás presente na matéria-prima do fármaco não pode ser totalmente removido, o que pode afetar a pureza e a estabilidade do fármaco e reduzir sua qualidade. As razões para o vácuo insuficiente são complexas: pode ser falha da bomba de vácuo ou declínio no desempenho, como desgaste das peças internas da bomba de vácuo, resultando em capacidade de bombeamento reduzida; também pode ser a vedação deficiente da tubulação, vazamentos, ar proveniente da vedação das juntas, válvulas e outras partes do sistema, destruindo o ambiente de vácuo; além disso, o medidor de vácuo está danificado ou a calibração é imprecisa, o que fará com que o operador avalie incorretamente o nível de vácuo, o vácuo real e o valor exibido não correspondam. O grau de vácuo real é inconsistente com o valor exibido.

2. Baixa eficiência de desgaseificação: Ainda há uma grande quantidade de gás dissolvido no líquido tratado pelo equipamento, o que indica baixa eficiência de desgaseificação. Na produção de alimentos e bebidas, a baixa eficiência de desgaseificação deixará mais gás na bebida, afetando o sabor e a vida útil. A baixa eficiência de desgaseificação se deve principalmente à temperatura muito alta ou muito baixa da câmara de desgaseificação. A temperatura inadequada alterará a solubilidade do gás no líquido e a velocidade de escape, afetando assim o efeito de desgaseificação. A vazão do líquido é muito rápida, fazendo com que o líquido na câmara de desgaseificação não entre em contato total com o ambiente de vácuo, impedindo o escape do gás a tempo. a estrutura interna da câmara de desgaseificação está danificada ou há acúmulo sério de incrustações, como defletores na câmara de desgaseificação, enchimento e outras partes do dano ao efeito de separação gás-líquido, o acúmulo de incrustações impedirá a separação do gás Danos à estrutura interna da câmara de desgaseificação ou acúmulo sério de incrustações, como danos ao defletor, embalagem e outros componentes na câmara de desgaseificação, afetando o efeito de separação gás-líquido, e o acúmulo de incrustações dificultará o canal de escape do gás.

3. Ruído ou vibração anormal do equipamento muito grande: A operação do equipamento produz ruído ou vibração anormais, o que não só afeta o funcionamento normal, mas também pode indicar problemas sérios com o equipamento. Por exemplo, em um grande sistema industrial de circulação de água, desgaseificador a vácuo Ruído ou vibração muito intensos podem interferir na operação estável de todo o sistema. Os motivos podem ser: instalação instável do equipamento, pés soltos, resultando em trepidação do equipamento durante a operação; desgaste ou afrouxamento de peças, como rotor da bomba de vácuo, desgaste de rolamentos, parafusos de conexão frouxos, etc., que produzirão ruído e vibração anormais durante a operação; falhas no motor ou no dispositivo de transmissão, como danos nos rolamentos do motor, folga ou desgaste da correia, etc., também causarão vibração e ruído anormais no equipamento.

4. Sucção de líquido: Após a parada do equipamento, o líquido é sugado de volta para a bomba de vácuo ou tubulação a partir da câmara de desgaseificação. Em algumas indústrias que exigem líquidos de alta pureza, como a eletrônica, a sifonagem reversa de líquidos pode contaminar a bomba de vácuo e a tubulação, danificando o equipamento. As causas desse tipo de falha são principalmente a falha ou instalação inadequada de válvulas de retenção, que não conseguem interromper eficazmente o refluxo de líquidos; o projeto inadequado das tubulações, com risco de refluxo, como inclinação da tubulação mal ajustada, sem a instalação dos dispositivos de prevenção de refluxo necessários, etc.

Processo e método de diagnóstico

Fase de observação: após a descoberta de anomalias no equipamento, a primeira coisa a fazer é realizar uma observação abrangente e detalhada. Observe o status operacional do equipamento, incluindo a vibração do equipamento, se há ruído anormal, se a temperatura está muito alta, se as leituras do manômetro de vácuo e do manômetro estão normais, etc. Verifique a aparência do equipamento para ver se há danos óbvios, deformações, vazamentos, etc., prestando atenção se há um odor anormal ou vestígios de vazamento de líquido ao redor do equipamento. Por exemplo, se a carcaça do equipamento apresentar manchas de óleo, isso pode indicar um problema de má vedação dentro do equipamento; se sentir cheiro de queimado, pode ser uma falha no sistema elétrico. Além disso, é necessário observar o ambiente de trabalho do equipamento, como temperatura, umidade, poeira e outros fatores ambientais que afetam o equipamento; se o equipamento estiver em um ambiente de alta temperatura e alta umidade, pode acelerar o envelhecimento e a corrosão dos componentes elétricos.

Etapa de detecção: por meio de ferramentas e equipamentos profissionais para testes de equipamentos, para obter informações de falhas mais precisas. Para a bomba de vácuo, para testar seu desempenho de bombeamento, você pode usar um medidor de vácuo para medir o vácuo final e a taxa de bombeamento da bomba de vácuo, para determinar se a bomba de vácuo está funcionando corretamente; verifique a vedação do sistema de tubulação, pode ser revestido com água com sabão nas conexões da tubulação, para observar se há bolhas, você também pode usar a detecção de detector de vazamento profissional; teste do sistema elétrico, o uso de multímetros para medir a tensão de alimentação, resistência e outros parâmetros, para verificar se os componentes elétricos estão danificados, usando equipamento isolado para evitar danos aos componentes elétricos. Verifique se os componentes elétricos estão danificados, use o medidor de resistência de isolamento para testar a resistência do aterramento do equipamento para garantir um bom aterramento. Para a estrutura interna da câmara de desgaseificação, ela pode ser inspecionada por endoscópio e outras ferramentas para verificar se há acúmulo de sujeira, danos e assim por diante.

O desgaseificador a vácuo, como equipamento essencial na produção industrial, desempenha um papel indispensável no processo produtivo de diversas indústrias. Da química à alimentícia, da farmacêutica à eletrônica, cada linha deve atribuir grande importância à desgaseificador a vácuo O trabalho de manutenção e diagnóstico de falhas será incluído na gestão diária da produção de elos importantes, estabelecendo um sistema perfeito de gestão da manutenção de equipamentos. Por meio da manutenção e diagnóstico científicos, garantir a operação estável do desgaseificador a vácuo, gerando maiores benefícios econômicos e sociais para a empresa.