How should oil mud vibrating screen mesh be classified by process?

A peneira vibratória para lama de óleo desempenha um papel indispensável nas operações de perfuração de petróleo. Sendo a peneira o componente principal da peneira vibratória, a seleção do seu processo tem um impacto crucial no efeito do tratamento da lama e na eficiência das operações de perfuração. A seguir, discutiremos a classificação do processo de malha da peneira vibratória para lama de óleo.

 processo de tela tecida

Seleção de materiais

1. tela de arame metálico

Fio de aço inoxidável: Geralmente, são utilizados fios de aço inoxidável de alta resistência, como aço inoxidável 304 e aço inoxidável 316. Esses fios de aço inoxidável apresentam excelente resistência à abrasão e à corrosão, bem como à tração, e são capazes de manter um desempenho estável no ambiente hostil da perfuração de petróleo. São resistentes a uma ampla gama de produtos químicos presentes na lama e não são facilmente danificados pela vibração de alta frequência do agitador. Fio de liga especial: Além do fio de aço inoxidável comum, alguns fios de liga especial também são usados para telas de tecelagem. Por exemplo, o fio de liga de titânio, que possui altíssima resistência à abrasão e à corrosão, apresentando bom desempenho até mesmo em alguns ambientes extremamente adversos. No entanto, devido ao alto custo da liga de titânio, sua aplicação é geralmente limitada a algumas ocasiões especiais que exigem um desempenho muito alto da malha de tela.

2. Telas de fibra sintética tecidas

Fibra de poliéster: A tela de tela de fibra de poliéster tem muitas vantagens, como peso leve, baixo custo e resistência à corrosão. Ao lidar com lama menos corrosiva, a tela de fibra de poliéster pode desempenhar um bom papel. Além disso, é relativamente fácil de instalar e substituir, o que é uma vantagem importante para algumas operações de perfuração que exigem a substituição frequente da tela. No entanto, a fibra de poliéster tem resistência relativamente baixa e pode ser danificada ao manusear partículas maiores ou lamas de alta pressão. Fibra de Nylon: As telas de tela de fibra de nylon oferecem alta resistência e resistência à abrasão, bem como alguma resistência à corrosão. Elas têm boa elasticidade, o que pode desempenhar um certo papel de amortecimento no processo de trabalho da peneira vibratória e reduzir o desgaste da tela de tela. A tela de tela de fibra de nylon é adequada para lidar com algumas partículas de tamanho médio e lama de pressão.

 Método de tecelagem

1. Características da tecelagem simples: os fios de urdume e trama da malha da tela se entrelaçam para formar uma superfície plana. Esse tipo de tecelagem uniformiza o tamanho dos poros da malha da tela, melhorando o efeito de filtragem. Devido ao maior número de pontos de entrelaçamento dos fios de urdume e trama, a estrutura da malha da tela é relativamente compacta, permitindo a filtragem eficaz de partículas finas. No entanto, devido aos muitos pontos de entrelaçamento, a resistência da tela é relativamente baixa. Quando submetida a grandes forças externas, a malha da tela de trama simples pode ser facilmente deformada ou danificada.
2. Características da tecelagem em sarja: O ângulo de entrelaçamento dos fios de urdume e trama é amplo, formando uma textura de sarja específica. Esse tipo de tecelagem torna a malha da tela mais resistente, pois o entrelaçamento dos fios de urdume e trama permite uma melhor dispersão das tensões. O tamanho relativamente grande dos poros das telas de sarja as torna adequadas para o manuseio de lamas com partículas maiores. Ao mesmo tempo, a textura de sarja também reduz a probabilidade de obstrução da tela durante o processo de filtragem, permitindo que a lama passe pela tela com mais suavidade.
3. Características da malha densa: malha de alta densidade, com poros muito pequenos, filtra partículas finas com eficácia. A precisão de filtragem da malha densa é muito alta, o que permite a filtragem de pequenas impurezas sólidas na lama, melhorando significativamente a qualidade da lama. No entanto, devido aos poros pequenos, a malha densa é facilmente obstruída e precisa ser limpa regularmente. Durante o processo de limpeza, se a operação não for realizada corretamente, a estrutura da malha da malha pode ser danificada, afetando seu efeito de filtragem.

 Tecnologia de processamento

1. Soldagem

Para telas de tela de arame trançado, a soldagem é geralmente usada para fixar a tela na estrutura da tela. A soldagem pode garantir a firmeza e a estabilidade da tela, evitando que ela se solte ou caia durante o processo de trabalho da peneira vibratória. Os métodos comuns de soldagem incluem soldagem por resistência e soldagem a arco de argônio. SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA: A soldagem por resistência é um método de soldagem altamente eficiente que derrete e une fios de metal por meio do calor gerado pela corrente elétrica no local da soldagem. A velocidade de soldagem da soldagem por resistência é rápida e a qualidade da soldagem é estável, o que é adequado para produção em massa. Na produção de telas de tela vibratória de polpa de óleo, a soldagem por resistência pode fixar rapidamente a tela de tela de arame trançado na estrutura da tela e melhorar a eficiência da produção SOLDAGEM TIG: A soldagem TIG, por outro lado, é um método de soldagem de alta qualidade, que usa gás argônio como gás protetor para evitar que as peças soldadas sejam oxidadas. A qualidade da soldagem por arco de argônio é alta, a costura da solda é bonita, mas a velocidade de soldagem é relativamente lenta e o custo é alto.

2. Borda

A tela de fibra sintética é geralmente enrolada para evitar o desgaste e o afrouxamento das bordas da tela. Os materiais das bordas geralmente são borracha, plástico ou metal. Borda de borracha: a borda de borracha possui boa elasticidade e resistência à abrasão, o que pode amortecer eficazmente o impacto da tela no processo de vibração e reduzir o desgaste das bordas da tela. Além disso, as bordas de borracha também apresentam um certo grau de resistência à corrosão, e pode manter um desempenho estável em ambientes com lama. Bordas de plástico: As bordas de plástico são mais baratas e fáceis de instalar. No entanto, a resistência à abrasão das bordas de plástico é relativamente baixa, podendo se desgastar e quebrar com o uso prolongado. Portanto, o revestimento de plástico é geralmente utilizado em operações de perfuração com altos requisitos de custo e baixa vibração.

Revestimento metálico: O revestimento metálico possui alto grau de resistência e durabilidade, sendo eficaz na proteção das bordas das telas. No entanto, a instalação do revestimento metálico é relativamente complexa e requer habilidades e equipamentos especializados. Em algumas situações em que a resistência da tela é maior, como em operações de perfuração que lidam com grandes quantidades de lama de granulação grossa, o revestimento metálico pode proporcionar melhor proteção para a tela de fibra sintética.

processo de tela perfurada

Seleção de materiais

1. Vantagens do aço inoxidável: A malha de tela perfurada de aço inoxidável tem boa resistência à corrosão e abrasão, e pode ser usada por um longo tempo em ambientes de lama severa. O aço inoxidável tem maior resistência e pode suportar maior impacto e pressão. Além disso, a superfície lisa da tela perfurada de aço inoxidável não é fácil de aderir às impurezas sólidas na lama, que é fácil de limpar e manter. Cenário de Aplicação: É adequada para vários ambientes de lama, especialmente na lama mais corrosiva, a malha de tela perfurada de aço inoxidável mostra excelente desempenho. Por exemplo, em plataformas de perfuração offshore, a malha de tela perfurada de aço inoxidável é o tipo de malha de tela preferido devido à forte corrosividade da água do mar. Em algumas operações de perfuração de alta temperatura e alta pressão, as telas perfuradas de aço inoxidável também podem manter um desempenho estável para garantir a filtragem eficaz da lama.
2. Vantagens do aço carbono: A malha de tela perfurada de aço carbono tem um custo menor, com um certo grau de resistência e resistência ao desgaste. O desempenho de processamento do aço carbono é bom e pode ser feito em vários formatos e tamanhos por estampagem e soldagem. Desvantagens: resistência à corrosão relativamente baixa, fácil de enferrujar na lama. Para melhorar a resistência à corrosão da malha de tela perfurada de aço carbono, o tratamento anticorrosivo pode ser realizado, como pulverização de tinta anticorrosiva, galvanização e assim por diante. Cenário de aplicação: A malha de tela perfurada de aço carbono pode ser uma escolha econômica em algumas operações de perfuração que exigem alto custo. No entanto, deve-se observar que a manutenção anticorrosiva regular deve ser realizada no processo de uso para prolongar a vida útil da malha de tela. Por exemplo, em alguns pequenos projetos de perfuração, as telas perfuradas de aço carbono podem atender aos requisitos básicos de filtragem de lama, ao mesmo tempo que reduzem os custos do equipamento.

Método de perfuração

1. Puncionamento mecânico

Princípio: use uma puncionadeira e outros equipamentos mecânicos para puncionar a placa de metal. A puncionadeira exerce pressão sobre a chapa de metal através do molde, de modo que a chapa forme um formato e tamanho específicos do furo sob a ação do molde. Características: A puncionadeira mecânica tem maior precisão e formato de furo regular, o que pode atender a diferentes requisitos de filtragem. Ao mesmo tempo, a puncionadeira mecânica tem maior eficiência de produção e é adequada para produção em massa. No entanto, o custo do molde da puncionadeira mecânica é maior e é mais difícil processar alguns formatos complexos de ilhós. Cenário de Aplicação: A puncionadeira mecânica é um método de processamento comumente usado em ocasiões que exigem produção em massa de malha de tela de especificação padrão. Por exemplo, em alguns projetos de perfuração em larga escala, um grande número de telas perfuradas é necessário para lidar com lama, e a puncionadeira mecânica pode produzir telas de forma rápida e eficiente que atendam aos requisitos. Além disso, a puncionadeira mecânica também pode ser usada para produzir alguns formatos simples de ilhós, como redondos, quadrados, etc., para atender a diferentes necessidades de filtragem.

2. Princípio da punção a laser: Um feixe de laser é usado para puncionar furos em chapas metálicas. A punção a laser é um método de processamento de alta precisão, que usa a alta densidade de energia do laser para derreter e evaporar a chapa metálica instantaneamente para formar o ilhós. Características: A punção a laser pode atingir o processamento de ilhós de alta precisão e formato complexo sem a limitação de moldes. A punção a laser é rápida e eficiente e pode atender às necessidades individuais de diferentes clientes. Além disso, a parede do furo da punção a laser é lisa e sem rebarbas, o que não causará danos às partículas sólidas na pasta. Cenário de aplicação: Em algumas ocasiões com altos requisitos para furos de malha de tela, como a necessidade de furos de formato especial ou requisitos de filtragem de alta precisão, a malha de tela perfurada a laser é uma escolha ideal. Por exemplo, em alguns equipamentos de perfuração de ponta, telas perfuradas a laser são necessárias para garantir o efeito de filtragem da lama e a estabilidade do equipamento. Além disso, a perfuração a laser também pode ser usada para produzir algumas telas personalizadas em pequenos lotes para atender às necessidades de operações especiais de perfuração.

 Projeto do furo

1. Características dos furos circulares: os furos circulares são o tipo de furo mais comum em peneiras perfuradas, apresentando bom efeito de filtragem e resistência. O diâmetro dos furos circulares pode ser ajustado de acordo com diferentes requisitos de filtragem, variando de alguns milímetros a dezenas de milímetros.
2. Características dos furos quadrados: os furos quadrados possuem uma área de filtragem maior, o que pode melhorar a capacidade de passagem da polpa. O comprimento lateral do furo quadrado pode ser ajustado conforme a necessidade, geralmente entre alguns milímetros e dezenas de milímetros.
3. As características do furo de barra longa: o furo de barra longa pode melhorar a taxa de abertura da tela, aumentar o rendimento da polpa. O comprimento e a largura dos furos da barra podem ser ajustados de acordo com diferentes requisitos de filtragem.

 processo de tela composta

 compósito metálico e não metálico

1. Características da malha de tela metálica e da malha de tela de fibra sintética: a combinação da malha de tela metálica e da malha de tela de fibra sintética permite que a malha de tela metálica seja utilizada em toda a sua extensão, com alta resistência e resistência à abrasão, além de ser resistente à corrosão e leve. Este tipo de malha de tela composta possui bom efeito de filtragem, alta resistência e longa vida útil.
2. Características da malha de tela perfurada de metal e do composto de malha de tela de borracha: o uso de malha de tela perfurada de metal e composto de malha de tela de borracha, a malha de tela de borracha pode desempenhar um papel no amortecimento e redução de ruído, ao mesmo tempo que aumenta a vida útil da malha de tela. A malha de tela de borracha tem maior elasticidade, o que pode amortecer eficazmente o impacto da lama na malha de tela e reduzir o desgaste da malha de tela.

Composto de metal de diferentes materiais

1. Características da tela composta de aço inoxidável e aço carbono: a resistência à corrosão do aço inoxidável e a resistência do aço carbono são combinadas. Esta tela composta possui a resistência à corrosão do aço inoxidável, mas também as vantagens de resistência e custo do aço carbono.
2. Características da tela composta de liga de titânio e aço inoxidável: a liga de titânio tem alta resistência e resistência à corrosão, e o composto de aço inoxidável pode melhorar ainda mais o desempenho da tela. Este tipo de tela composta é adequada para alguns ambientes de lama extremamente agressivos, como alta temperatura, alta pressão e lama fortemente corrosiva.

Em resumo, o processo de peneiramento vibratório para lama de óleo inclui principalmente os processos de peneiramento tecido, peneiramento perfurado e peneiramento composto. Diferentes processos de peneiramento possuem características e cenários de aplicação próprios, sendo necessário considerar cuidadosamente, ao escolher o processo de peneiramento, os requisitos específicos das operações de perfuração e as características da lama. Somente escolhendo o processo de peneiramento adequado, podemos efetivamente melhorar o efeito do tratamento da lama e garantir o bom andamento das operações de perfuração.