The Benefits оf Shаker Sсreens

Telas Shaker são um dos principais tipos de equipamentos de peneiramento industrial. Existem diversas soluções de peneiramento mecânico disponíveis nas indústrias de gestão de resíduos sólidos, reciclagem e agregados; no entanto, Telas Shaker oferecem diversas vantagens exclusivas que os tornam a opção de primeira linha para uma grande variedade de aplicações industriais.

Processamento e qualidade do material aprimorados

Embora certos equipamentos de peneiramento sejam mais adequados para diferentes materiais, as peneiras vibratórias oferecem diversas vantagens no processamento de materiais agregados e de mineração. Telas Shaker são particularmente bem equipados para atender aos requisitos de finura dessas indústrias. Seu design, que pode gerar a força necessária para separar partículas superdimensionadas de partículas finas, resulta em uma recuperação mais fácil do produto – mesmo ao manusear um material que requer uma separação de tamanho significativamente menor. Isso leva a maiores rendimentos e a uma melhor qualidade geral do produto final.

Соsts operacionais inferiores

Telas Shaker São conhecidas por seu design robusto. Como o princípio operacional é relativamente simples e o design das máquinas modernas é simplificado, as telas Shaker geralmente podem ser adquiridas por menos do que outros tipos de telas. Isso resulta em um investimento inicial menor.

Além disso, Telas Shaker pode operar com menor consumo de energia do que máquinas mais complexas, o que, por sua vez, economiza dinheiro para as empresas em operações operacionais em andamento. Por fim, como vibrações de frequência mais alta são transferidas diretamente para a superfície da tela, apenas a mídia da tela precisa ser substituída regularmente. Isso pode ajudar a economizar em custos de manutenção e reparos, muitas vezes substituídos por outras opções de equipamentos de peneiramento.

Menos manutenção e tempo de inatividade

A manutenção e o tempo de inatividade como resultado de reparos ou falhas no equipamento podem levar a uma grande perda tanto na produtividade quanto no ajuste. Muitos tipos de telas sofrem desgaste e destruição significativos, principalmente em aplicações exigentes, como processamento agregado. No entanto, as telas Shaker oferecem a vantagem de menos manutenção e tempo de inatividade. Isso se deve ao seu design, que concentra-se em aplicar forças vibratórias apenas na superfície da tela.

Além disso, os equipamentos de peneiramento Shaker de qualidade são projetados e fabricados de forma que outras partes da máquina sejam minimamente afetadas pelas forças de vibração. Em projetos mais sofisticados, a máquina é construída para permitir absorção e amortecimento adequados de vibrações externas ao meio da peneira. Isso resulta em menos peças móveis e, em geral, menos desgaste da máquina, reduzindo ainda mais o tempo de inatividade e a manutenção.

Maior eficiência de triagem

Embora haja uma ampla gama de equipamentos de peneiramento disponíveis no mercado, Telas Shaker Oferecem uma escolha ideal quando uma operação exige uma solução simples que possa lidar com uma vazão de alimentação mais alta. As peneiras vibratórias funcionam de forma mais eficiente com uma vazão consistentemente mais alta. Para outros tipos de equipamentos de peneiramento, a mesma passagem de material pode levar ao cegamento da peneira ou ao refluxo de materiais, o que requer uma alimentação mais lenta.

Como os Раrаmeters afetam a Рerfоrmаnсe Оf А Shаle Shаker

O desempenho de um agitador de xisto é influenciado por uma grande variedade de variáveis e fatores. As variáveis mais importantes que afetam a capacidade de um agitador de xisto são as propriedades reológicas do fluido de perfuração, a concentração e a distribuição de tamanho dos sólidos, a malha e a área da tela, a frequência da vibração, o padrão da vibração, a aceleração e o ângulo da plataforma.

Rheоlоgiсаl Сhаrасteristiсs de fluido de perfuração

A capacidade do agitador de xisto é maximizada ao equilibrar o número de cortes separados removidos da tela com a quantidade de lama de perfuração filtrada que passa pela tela, conforme mostrado na figura.

Inclinar a tela para cima reduz a velocidade dos sólidos, economizando mais fluido. Por exemplo, inclinar a tela para baixo aumenta o fluxo de lama da perfuração e reduz a umidade dos cortes na saída. O ângulo ideal para cada agitador varia dependendo do fabricante; No entanto, inclinar a tela mais para cima faz com que as partículas se acumulem na tela e obstruam suas partes. No entanto, os princípios fundamentais que fundamentam a influência da vibração no deslocamento de fluidos em meios porosos ainda não são totalmente compreendidos.

Supõe-se que mudanças na estrutura do minério e no rearranjo das partículas sejam responsáveis pelo aumento da vazão observada. Foi investigada a influência da vibração na velocidade do fluido de perfuração, como fase não molhante, em uma coluna preenchida com água e areia. Foi descoberto que aumentar a amplitude da vibração melhorou a vazão da lama de perfuração.

Outra explicação para a influência da vibração na vazão baseia-se no fenômeno do aprisionamento capilar (também conhecido como dilatação capilar). O processo de aprisionamento capilar parece ser o mais promissor. O conceito para esse mecanismo foi desenvolvido com base na tensão interfacial, que se acredita ser o parâmetro mais crítico em fluxo multifásico em meios porosos.

Sólidos de perfuração (cortes) afetam o desempenho do agitador de xisto.

O fluido é retido em meios porosos devido a mudanças no tamanho do minério, o que causa diferenças nas pressões capilares. A vazão do líquido através do meio poroso é alterada devido ao desequilíbrio de pressão. Fica claro por meio de experimentos que fornecer vibração resultará em uma força corporal inercial agindo sobre o fluido, o que fará com que o fluido retido seja empurrado de volta para a corrente de fluxo pela vibração da tela. Um possível impacto da vibração no aumento da vazão é que ela cria uma circulação interna na lama e dá ao fluido mais tempo para atingir a tela. Este pode ser um dos efeitos que a vibração causa no aumento da vazão.

Tanto a distribuição do tamanho das partículas quanto a concentração das partículas influenciam o processo de separação sólido-líquido. Na lama de perfuração, o aumento da concentração de sólidos compromete o desempenho das operações de perfuração. De acordo com os resultados de um estudo experimental, lamas contendo mais de 10% em sólidos em massa foram responsáveis pela falha do processo de filtragem. Os resultados da perfuração com microbrocas revelaram que partículas extremamente pequenas em uma lama de perfuração tiveram um impacto negativo maior na vazão do que partículas maiores do mesmo tamanho.

Malha de tela Shaker e superfície de peneiramento

Diz-se que partículas menores que um mícron são muito mais prejudiciais ao processo de filtragem do que partículas maiores que um mícron. Quase todos os equipamentos de separação sólido-líquido usados na indústria de perfuração são destinados a remover partículas maiores que 1 mícron. A vibração do agitador de xisto altera a criação da estrutura particulada na lama de perfuração, o que resulta em diferentes resultados de perfuração. Na presença de vibração, a tensão de cisalhamento do fluido de perfuração é reduzida; no entanto, o fluido de perfuração polimérico não é influenciado pela presença de vibração.

A viscosidade do fluido de perfuração

De acordo com os resultados de um estudo sobre o efeito da viscosidade plástica e dos valores de rendimento na capacitância de um agitador de xisto, a viscosidade plástica da lama de perfuração que flui pela tela e pelo coque tem um efeito significativo na capacitância. Em contraste, o valor de escoamento tem um efeito menor no desempenho do agitador. Também foi demonstrado que aumentar a viscosidade plástica e o valor de escoamento de um fluido de perfuração aumenta a área de peneira necessária em um agitador para obter os resultados desejados. É possível aumentar a capacidade de um agitador de xisto diminuindo a viscosidade plástica e aumentando a área da tela, o ângulo do agitador e a aceleração.

Mоtоrs para Shаle Shаkers, bem como para Deсk Fасtоrs

Os agitadores de xisto são projetados com diversas características em mente, e um desses parâmetros é o local de instalação dos motores vibratórios nos agitadores. Alguns fabricantes afirmam que, se um vibrador for montado precisamente no suporte do agitador, não há necessidade de inclinar o agitador para baixo para atingir a taxa de massa desejada de sólidos na tela. No entanto, é importante observar que inclinar a tela para baixo diminui a vazão da lama de perfuração e aumenta o teor de umidade das partículas que saem do canal do agitador, o que é indesejável.

O trabalho experimental de Peter em uma tela eletromagnética vibratória revelou que aumentar a frequência aumentava a capacitância, enquanto diminuir a amplitude a reduzia. Suas descobertas revelaram um conjunto ideal de circuitos operacionais e que, após atingir o ponto ideal, a vazão diminui. O ângulo mais efetivo encontrado foi de 33 graus.

Foi demonstrado que a frequência é uma das características mais críticas que influenciam o desempenho da tela, embora outros estudos tenham encontrado a justificativa. Para um feed com partículas de tamanhos próximos à abertura, a relação entre frequência e tamanho da partícula revela que a frequência é o parâmetro mais benéfico. De acordo com dois estudos experimentais, a eficácia da triagem caiu à medida que a frequência da triagem aumentou.

O ângulo da plataforma aumenta a área efetiva da malha e o número de contatos por unidade de comprimento da tela quando o ângulo da plataforma é aumentado. O fluxo de partículas foi facilitado pelo aumento do ângulo da plataforma. Pesquisadores descobriram que ângulos maiores que 15° reduziram a eficiência do método.