What are the factors to consider when selecting mud pump parts

Na área de perfuração de petróleo, a bomba de lama é o equipamento essencial para garantir o bom funcionamento da perfuração. Na construção civil, a mineração também é inseparável do suporte das bombas de lama. Para garantir que a bomba de lama mantenha sempre boas condições de funcionamento, operação estável e eficiente, a seleção de peças adequadas é crucial. As peças certas podem não apenas prolongar a vida útil da bomba de lama e reduzir os custos de manutenção, mas também aumentar a produtividade e garantir o bom andamento da produção industrial. A seguir, discutiremos em detalhes como escolher as peças certas para a bomba de lama.

一.fator chave na escolha das peças certas

1. Demanda de condições de trabalho: o fluxo e a pressão da correspondência precisa

Ao selecionar peças da bomba de lamaA demanda por condições de trabalho é o primeiro fator-chave a ser considerado, sendo a correspondência precisa entre vazão e pressão particularmente importante. Diferentes cenários operacionais apresentam diferentes requisitos para a vazão e a pressão das bombas de lama, e somente a compreensão precisa desses requisitos pode garantir que as bombas de lama operem de forma eficiente e estável.

Tomando como exemplo as operações de perfuração de petróleo, à medida que a profundidade da perfuração aumenta, a lama precisa superar uma resistência maior para ser transportada para o fundo do poço, portanto, os requisitos de pressão também são maiores. Se a profundidade da perfuração atingir milhares de metros, é necessário escolher peças de bomba de lama que possam fornecer alta pressão para garantir que a lama possa atingir o fundo do poço suavemente e desempenhar seu papel de resfriar a broca e transportar os cascalhos de perfuração. Ao mesmo tempo, a vazão também precisa ser ajustada de acordo com a situação real da perfuração. Se a vazão for muito pequena, os cascalhos de perfuração não podem ser retirados do solo a tempo, o que pode levar ao entupimento no fundo do poço, afetando o progresso da perfuração; se a vazão for muito grande, não só desperdiçará energia, mas também causará erosão da parede do poço, o que afeta a estabilidade da parede do poço.

A distância de transporte da lama também é um fator importante na determinação dos requisitos de vazão e pressão. Na mineração, se a polpa precisar ser transportada para uma planta de processamento a vários quilômetros de distância, a perda de pressão da polpa durante o transporte precisa ser considerada. Para garantir que a polpa chegue ao seu destino sem problemas, é necessário selecionar peças de bomba de polpa com altura manométrica e vazão suficientes. De modo geral, quanto maior a distância de transporte, maior a pressão necessária, e a vazão precisa ser aumentada de acordo para garantir que a polpa possa ser transportada até o local no tempo especificado.

Se a vazão e a pressão não forem compatíveis, isso causará muitos problemas ao funcionamento da bomba de lama. Se a vazão for muito alta e a pressão insuficiente, a lama pode não conseguir superar a resistência da tubulação, resultando em transporte inadequado ou até mesmo impossibilitando o transporte até o local especificado. Na construção civil, se a vazão da bomba de lama for muito alta, mas a pressão insuficiente, a lama não poderá ser transportada para as partes da construção de edifícios altos, o que afetará o andamento da construção. Por outro lado, se a pressão for muito alta e a vazão muito baixa, isso causará desperdício de energia e, ao mesmo tempo, poderá causar desgaste excessivo das peças da bomba. bomba de lama, reduzindo a vida útil das peças. Na perfuração de petróleo, se a pressão for muito alta e a vazão muito baixa, a broca não receberá resfriamento e lubrificação suficientes, acelerando o desgaste da broca e aumentando o custo da perfuração.

2. Características da lama: a natureza da decisão de selecionar materiais

As características da lama desempenham um papel decisivo na seleção das peças da bomba de lama. Diferentes propriedades da lama precisam ser adaptadas a diferentes materiais e tipos de peças. A viscosidade, a densidade, a corrosividade, a presença de partículas e outras características da lama impactarão o ambiente de trabalho e os requisitos de desempenho das peças.

A viscosidade da lama é um dos fatores mais importantes que afetam a seleção das peças. A lama de alta viscosidade é menos fluida e requer mais potência para ser acionada, portanto, a resistência e a resistência ao desgaste das peças na extremidade de potência e na extremidade fluida da bomba de lama precisam ser maiores. Em algumas operações de mineração de petróleo, o petróleo bruto é misturado com água, lama e areia para formar uma lama de alta viscosidade. Nesse momento, deve-se escolher materiais de alta resistência e boa resistência ao desgaste para a fabricação de pistões, buchas e outras peças, como aço-liga de alta resistência ou materiais cerâmicos. Esses materiais podem suportar o atrito e o cisalhamento da lama de alta viscosidade, reduzir o desgaste das peças e prolongar sua vida útil. Em contraste, lamas de baixa viscosidade causam relativamente pouco desgaste nas peças, mas podem exigir maior desempenho de vedação para evitar vazamentos de lama.

A densidade da polpa também pode afetar a seleção das peças. Polpas mais densas, que pesam mais, exigem mais da capacidade de carga da bomba de lama. Na mineração, onde há grande quantidade de partículas de minério metálico com densidade de polpa, é necessário escolher peças de alta resistência e alta capacidade de carga para o corpo da bomba, o impulsor e outras peças, a fim de garantir que a bomba de lama possa operar normalmente. Normalmente, são utilizados aço fundido ou ligas de alta resistência para fabricar essas peças, a fim de atender aos requisitos de resistência e capacidade de carga.

A corrosividade é outra característica importante da lama. Se a lama for corrosiva, ela produzirá erosão química na superfície das peças, resultando em danos às mesmas. Na indústria química, algumas lamas contendo substâncias ácidas ou alcalinas são muito corrosivas para as peças, sendo necessário, nesse caso, selecionar materiais resistentes à corrosão para a fabricação das peças, como aço inoxidável, liga de titânio ou plásticos especiais de engenharia. Esses materiais podem resistir à corrosão da lama para garantir o desempenho e a vida útil das peças. Para lamas ácidas contendo íons cloreto, o aço inoxidável comum pode apresentar corrosão por pites e corrosão sob tensão, por isso é necessário escolher aço inoxidável com alto teor de molibdênio ou outras ligas resistentes à corrosão.

Partículas contendo lama não devem ser ignoradas. Lama contendo partículas sólidas pode causar desgaste severo nas peças, especialmente em altas velocidades de fluxo. Na mineração e na construção, a lama frequentemente contém um grande número de partículas de cascalho, essas partículas agirão como uma lixa na superfície das peças a serem lavadas, resultando em maior desgaste das peças. Para lidar com essa situação, é necessário escolher materiais com boa resistência ao desgaste para fabricar peças, como ligas de alto cromo e carboneto de tungstênio. Esses materiais possuem alta dureza e resistência ao desgaste, e podem resistir eficazmente à abrasão de partículas. Processos especiais de tratamento também podem ser usados na superfície das peças, como a pulverização de revestimentos resistentes ao desgaste e a realização de tratamento de endurecimento da superfície, para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste das peças.

3. Considerações sobre durabilidade: a escolha de materiais e processos

A durabilidade é uma consideração fundamental na escolha peças da bomba de lama, e a durabilidade das peças depende em grande parte da escolha do material e do processo de fabricação. Diferentes materiais apresentam diferenças significativas em termos de resistência à abrasão, resistência à corrosão, resistência mecânica e outros aspectos. Processos avançados de fabricação podem aprimorar ainda mais o desempenho das peças.

Na escolha do material, o ferro fundido é um material comum, com baixo custo, desempenho de fundição e outras vantagens, mas sua resistência ao desgaste e à corrosão é relativamente baixa, além de baixa resistência. Portanto, o ferro fundido é geralmente utilizado na fabricação de peças de bombas de lama, pois alguns requisitos de desempenho não são altos e o ambiente de trabalho é relativamente ameno, como o corpo da bomba de lama, a carcaça e assim por diante.

O aço fundido tem alta resistência e tenacidade, a resistência à abrasão e a resistência à corrosão também são melhores que o ferro fundido, adequado para a fabricação de peças que suportam grandes cargas e impactos, como o virabrequim da bomba de lama, biela, etc. Em algumas grandes bombas de lama, virabrequins e bielas precisam suportar enormes cargas alternadas, o uso de materiais de aço fundido pode garantir que eles mantenham um desempenho estável por um longo período de tempo e não sejam propensos a fraturas ou deformações.

Materiais de liga são uma alternativa de alto desempenho, que melhora as propriedades do material pela adição de outros elementos, como cromo, níquel e molibdênio, ao metal base. Com excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e alta resistência, materiais de liga são comumente usados para fazer peças de bombas de lama que operam em ambientes severos. Na perfuração de petróleo, devido à lama conter uma variedade de substâncias corrosivas e partículas sólidas, os requisitos de desempenho das peças são extremamente altos, por isso os materiais de liga são frequentemente usados para fazer pistões, buchas, válvulas e outras peças-chave. Ligas com alto teor de cromo têm excelente resistência ao desgaste e à corrosão, podem reter um grande número de partículas de cascalho e meios corrosivos na lama por um longo tempo; ligas à base de níquel têm uma boa resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, adequada para altas temperaturas, alta pressão e ambientes de trabalho corrosivos.

4. Princípio da adaptabilidade: cooperação tácita entre as partes

Na operação do bomba de lama, a adaptação mútua entre as partes é crucial, elas são como membros de uma equipe que colaboram estreitamente, apenas uma cooperação tácita para garantir a operação normal da bomba de lama.

A precisão do pistão e do revestimento é um dos principais fatores que afetam o desempenho da bomba de lama. O movimento alternativo do pistão no revestimento exige que ambos mantenham um bom desempenho de vedação para evitar vazamentos de lama. Se a folga de ajuste do pistão e do revestimento for muito grande, isso levará ao vazamento de lama, reduzindo a eficiência e a pressão da bomba de lama; se a folga de ajuste for muito pequena, o pistão produzirá atrito excessivo no processo de movimento, resultando em maior desgaste das peças e pode até mesmo travar. Portanto, ao selecionar pistões e buchas, é necessário garantir que sua precisão dimensional e precisão de ajuste atendam aos requisitos. Geralmente, de acordo com os requisitos de tamanho e tolerância do pistão, selecione a bucha correspondente e, durante o processo de instalação, controle rigoroso da folga de ajuste para garantir que o pistão e a bucha tenham um bom ajuste.

O encaixe da válvula e da tubulação não deve ser ignorado. A válvula no sistema de bomba de lama desempenha um papel no controle do fluxo e da pressão da lama, devendo estar intimamente conectada à tubulação, de forma confiável, para garantir o fluxo suave da lama. Se a conexão entre a válvula e a tubulação não corresponder, podem ocorrer vazamentos, entupimentos e outros problemas, afetando o funcionamento normal da bomba de lama. Ao selecionar válvulas e tubulações, é necessário considerar o diâmetro da tubulação, o método de conexão, o desempenho da vedação e outros fatores para garantir que ambos possam ser perfeitamente adaptados. Para válvulas e tubulações conectadas por flanges, é necessário garantir que o tamanho dos flanges, a localização e o número de furos dos parafusos, etc., sejam idênticos, e utilizar juntas de vedação adequadas para garantir a vedação da conexão.

A correspondência entre a extremidade de potência e a extremidade do fluido também afeta diretamente o desempenho da bomba de lama. A extremidade de potência fornece energia para a extremidade do fluido, acionando o pistão para realizar o movimento alternativo, de modo a realizar a sucção e a descarga de lama. Se a potência de saída da extremidade de potência for insuficiente para atender aos requisitos de trabalho da extremidade do fluido, a bomba de lama não funcionará normalmente; pelo contrário, se a potência de saída da extremidade de potência for muito grande e a capacidade de carga da extremidade do fluido for limitada, isso causará pressão excessiva nas peças da extremidade do fluido, resultando em danos às peças. Portanto, na seleção da extremidade de potência e da extremidade do fluido das peças, de acordo com os parâmetros de trabalho da bomba de lama e os requisitos das condições de trabalho, a correspondência razoável de seus parâmetros de potência e desempenho, para garantir que ambos possam trabalhar juntos.

Além disso, as diversas partes do bomba de lama O processo de instalação também deve ser realizado em estrita conformidade com os procedimentos operacionais para garantir que sejam instalados na posição correta e firmemente fixados. Se as peças não forem instaladas corretamente, isso pode levar à operação instável da bomba de lama, vibração excessiva, aumento de ruído e outros problemas, podendo até mesmo causar acidentes de segurança. Ao instalar o virabrequim, é necessário garantir que seu eixo esteja paralelo aos eixos das outras peças e que o torque de aperto dos parafusos de fixação atenda aos requisitos para evitar que o virabrequim se desloque ou se solte durante a operação.