PUMPS DO NOT WORK! AND OTHER CENTRIFUGAL PUMP FOUNDATIONS

¡LAS BOMBAS NO FUNCIONAN! Y OTRAS BASES PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS

¿Tiene problemas con la bomba centrífuga? A continuación, se ofrecen algunas pautas que podrían ayudarle, o al menos minimizar, muchos de los problemas habituales asociados con una bomba centrífuga:

• Si el bomba centrífuga Si no se ha cebado, podría no funcionar correctamente. Por lo tanto, es fundamental volver a cebarlo y revisarlo a fondo. Además, debe asegurarse de que la línea de succión esté llena de fluido.
• En caso de que la línea de succión esté obstruida, la obstrucción debe eliminarse lo antes posible. Asimismo, si el impulsor está obstruido, es necesario realizar un retrolavado de la bomba para limpiarlo.
• Si el eje gira en la dirección incorrecta, es necesario corregir la rotación. Esto se puede determinar mediante la flecha en la carcasa.
• Si la tubería de succión o la válvula de pie no están suficientemente sumergidas, debe haber una inmersión adecuada. De ser necesario, podría ser necesario usar un deflector. Si la altura de succión es demasiado alta, será necesario acortar la tubería de succión. De ser necesario, podría ser necesario reubicar la bomba cerca de la fuente.
• Si se detecta una fuga de aire en la junta tórica o la junta de la carcasa, es necesario reemplazarla lo antes posible. Si hay una fuga de aire en el prensaestopas, el problema se solucionará reajustendo o reemplazando el sello mecánico del paquete.
• Si el impulsor está parcialmente obstruido, debe retirarse para su limpieza o realizar un retrolavado para eliminar la obstrucción. Si la holgura entre el impulsor y la carcasa es excesiva, deberá ajustarse. Si la carga de succión es insuficiente, debe asegurarse de que la válvula de la línea de succión esté completamente abierta y que no haya obstrucciones en la línea. Si el impulsor está dañado o desgastado, debe inspeccionarse y reemplazarse de inmediato.
• Si la bomba arranca inicialmente pero luego deja de bombear, significa que está mal cebada. La solución es volver a cebarla. La línea de succión presenta vapor o bolsas de aire. Es necesario reorganizar las tuberías periódicamente para eliminar estas bolsas de aire. En caso de fuga de aire en la tubería de succión, esta debe repararse.
• Si los rodamientos se calientan, significa que el motor y la bomba están mal alineados. En tal caso, deben realinearlos. Además, si la lubricación no se ha realizado correctamente, es necesario verificar el nivel de lubricación y su idoneidad.
• Si la bomba vibra al funcionar o hace ruido, indica que el motor y la bomba están mal alineados. La solución es realinearlos. Si el impulsor está parcialmente obstruido, debe lavarse, limpiarse o reemplazarse.
• Si el impulsor del obturador está doblado o roto, debe reemplazarse según sea necesario. Si la cimentación no es lo suficientemente rígida, deben apretarse los pernos de sujeción del motor y la bomba, o ajustarse los zancos. Si los rodamientos están desgastados, deben reemplazarse. Si la tubería de descarga o succión no cuenta con el soporte adecuado para los anclajes, se deben tomar las medidas correctivas pertinentes. Finalmente, si la bomba presenta cavitación, debe reubicarse para corregir el problema.
• Si hay una fuga excesiva en el prensaestopas, se debe a un ajuste incorrecto del prensaestopas. Es necesario apretar bien las tuercas del prensaestopas. Si el prensaestopas está mal embalado, debe revisarse y reemplazarse.
• Si las piezas del sello mecánico están rotas o desgastadas, deben reemplazarse. Si el sello mecánico se sobrecalienta, deben revisarse las líneas de refrigeración y la lubricación. Si el manguito o el eje están rayados, deben reemplazarse.

La base utilizada para las bombas centrífugas

La cimentación de una bomba centrífuga debe ser capaz de soportar el par y la fuerza ejercidos por la bomba sin que se desplace su posición. En algunos casos, también debe resistir las fuerzas ejercidas por la tubería y el accionamiento asociado conectado a la bomba.

La resistencia de la cimentación, junto con el comportamiento vibratorio, es crucial para garantizar que la bomba funcione de forma confiable.

Fundamentos de la bomba y sus características

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Sobre una base de hormigón se debe colocar una placa base combinada junto con el accionamiento para la bomba.

Se requieren cimientos de mesa de acero y hormigón que se apoyan sobre elementos antivibratorios especiales para aislarlos del entorno. Los componentes individuales se fijan a la mesa mediante una base o marcos individuales.

Si la placa base es de hormigón, acero o hierro, puede que no se requiera una cimentación especial para la bomba. Sin embargo, toda la instalación debe ser lo suficientemente rígida como para evitar deformaciones, de modo que se puedan instalar grupos de bombeo pequeños y medianos con carga media de las tuberías, incluso sin cimentación.

Fallas de las bombas y cómo detectarlas

Si está utilizando una bomba centrífuga, es importante que comprenda por qué dichas bombas pueden fallar con frecuencia y qué métodos hay disponibles para solucionar el problema antes de que se detenga.

Uno de los mayores problemas que enfrentan hoy los equipos de confiabilidad y mantenimiento es la creciente falta de personal capacitado. Pocas personas cuentan con la experiencia necesaria para diagnosticar y reparar las frecuentes y graves fallas que afectan a estas bombas. Las fallas en las bombas no solo causan inconvenientes, sino que también pueden causar catástrofes. Desde una fábrica de papel hasta una planta de tratamiento de agua, una bomba defectuosa puede afectar directamente la producción. Por lo tanto, estas bombas deben mantenerse en buen estado y funcionando en todo momento. Para ello, es importante comprender por qué fallaron.

En más del 50 por ciento de los fallos de las bombas se tienen en cuenta cinco grandes factores:

Fuga del sello mecánico

En bomba de agua centrífugaLa mayoría de las fugas se producen en la interfaz entre las dos caras del sello. Sin embargo, en ocasiones pueden ocurrir fugas en la zona de sellado secundaria. Las fugas en el sello mecánico pueden deberse a diversas razones, como la desalineación del anillo de sello, la distorsión térmica y el funcionamiento en seco.

Problemas de procesamiento

Este tipo de fallo se produce cuando la bomba se selecciona incorrectamente para una aplicación industrial, una condición de funcionamiento o un propósito específico. Por lo tanto, es fundamental elegir la bomba adecuada según la naturaleza de la aplicación específica.

Problemas con los cojinetes

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Según varios informes técnicos, la razón más común de problemas de rodamientos La lubricación inadecuada provoca sobrecalentamiento. Esto ocurre en casi el 80 % de los casos. Otras causas incluyen fatiga, sobrecarga y selección incorrecta de rodamientos, entre otras.

Depreciación del impulsor

Al igual que con otras fallas, el desgaste del impulsor puede deberse a varias razones. Una de las más comunes es la erosión. Sin embargo, también puede deberse a una bomba de tamaño inadecuado, lo que provoca un desequilibrio de presión.

Problemas relacionados con el acoplamiento

La falla de acoplamiento más común ocurre debido a razones como lubricación inadecuada, vibración torsional, problemas ambientales inesperados, sobrecarga y desalineación.

La solución más sencilla es reemplazar el componente defectuoso. Sin embargo, a veces esta medida no soluciona la causa real, ya que el daño puede deberse a varias razones. Por ejemplo, si la bomba no está correctamente conectada a tierra, puede producirse una fuga de corriente en el rodamiento y dañarlo. Otro factor podría ser la cavitación, que con el tiempo puede dañar los impulsores, rodamientos y sellos. En ambos casos, simplemente reemplazar la pieza dañada resuelve el problema. Sin embargo, si no se aborda la causa raíz, como la conexión a tierra o la cavitación, el problema se repetirá. Entonces, ¿cómo detectar el problema de raíz antes de que se manifieste físicamente, dificultando así el funcionamiento y provocando pérdidas de ingresos? Una de las maneras es optar por la tecnología de monitoreo de condición.

¿Cómo puede la tecnología de monitoreo de condiciones ayudar a rastrear fallas en las bombas?

La tecnología de monitoreo de condición permite monitorear el funcionamiento de la bomba mediante una señal. Estas señales pueden ser ruido, temperatura, vibración, etc. El factor principal es la huella de falla. Cuando se produce una falla, el patrón normal cambia de forma única. El sistema de monitoreo de condición puede rastrear e identificar estos cambios. De hecho, el sistema puede incluso detectar algunos problemas mucho antes que cualquier otro método.

Para diseñar la mejor estrategia de monitoreo de condición para el sistema de bombeo, se deben considerar diversos factores, como el tipo de falla a monitorear, el entorno de la bomba y su proceso de operación. Un sistema de monitoreo de condición generalmente incluye tecnologías esenciales como análisis de vibraciones, análisis de aceite, análisis de firma eléctrica, termografía infrarroja y análisis de emisiones acrósticas.

Al monitorear la corriente, el aceite, el voltaje, la vibración, el sonido y el calor, es posible detectar con antelación las fallas de una bomba centrífuga. También ayuda a comprender qué técnica o enfoque es el más adecuado y en qué condiciones se debe mantener una bomba centrífuga crítica en funcionamiento continuo.