¡LAS BOMBAS NO FUNCIONAN! Y OTRAS BASES PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS
¿Tiene problemas con la bomba centrífuga? A continuación, se ofrecen algunas pautas que podrían ayudarle, o al menos minimizar, muchos de los problemas habituales asociados con una bomba centrífuga:
La cimentación de una bomba centrífuga debe ser capaz de soportar el par y la fuerza ejercidos por la bomba sin que se desplace su posición. En algunos casos, también debe resistir las fuerzas ejercidas por la tubería y el accionamiento asociado conectado a la bomba.
La resistencia de la cimentación, junto con el comportamiento vibratorio, es crucial para garantizar que la bomba funcione de forma confiable.
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Sobre una base de hormigón se debe colocar una placa base combinada junto con el accionamiento para la bomba.
Se requieren cimientos de mesa de acero y hormigón que se apoyan sobre elementos antivibratorios especiales para aislarlos del entorno. Los componentes individuales se fijan a la mesa mediante una base o marcos individuales.
Si la placa base es de hormigón, acero o hierro, puede que no se requiera una cimentación especial para la bomba. Sin embargo, toda la instalación debe ser lo suficientemente rígida como para evitar deformaciones, de modo que se puedan instalar grupos de bombeo pequeños y medianos con carga media de las tuberías, incluso sin cimentación.
Si está utilizando una bomba centrífuga, es importante que comprenda por qué dichas bombas pueden fallar con frecuencia y qué métodos hay disponibles para solucionar el problema antes de que se detenga.
Uno de los mayores problemas que enfrentan hoy los equipos de confiabilidad y mantenimiento es la creciente falta de personal capacitado. Pocas personas cuentan con la experiencia necesaria para diagnosticar y reparar las frecuentes y graves fallas que afectan a estas bombas. Las fallas en las bombas no solo causan inconvenientes, sino que también pueden causar catástrofes. Desde una fábrica de papel hasta una planta de tratamiento de agua, una bomba defectuosa puede afectar directamente la producción. Por lo tanto, estas bombas deben mantenerse en buen estado y funcionando en todo momento. Para ello, es importante comprender por qué fallaron.
En más del 50 por ciento de los fallos de las bombas se tienen en cuenta cinco grandes factores:
En bomba de agua centrífugaLa mayoría de las fugas se producen en la interfaz entre las dos caras del sello. Sin embargo, en ocasiones pueden ocurrir fugas en la zona de sellado secundaria. Las fugas en el sello mecánico pueden deberse a diversas razones, como la desalineación del anillo de sello, la distorsión térmica y el funcionamiento en seco.
Este tipo de fallo se produce cuando la bomba se selecciona incorrectamente para una aplicación industrial, una condición de funcionamiento o un propósito específico. Por lo tanto, es fundamental elegir la bomba adecuada según la naturaleza de la aplicación específica.
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Según varios informes técnicos, la razón más común de problemas de rodamientos La lubricación inadecuada provoca sobrecalentamiento. Esto ocurre en casi el 80 % de los casos. Otras causas incluyen fatiga, sobrecarga y selección incorrecta de rodamientos, entre otras.
Al igual que con otras fallas, el desgaste del impulsor puede deberse a varias razones. Una de las más comunes es la erosión. Sin embargo, también puede deberse a una bomba de tamaño inadecuado, lo que provoca un desequilibrio de presión.
La falla de acoplamiento más común ocurre debido a razones como lubricación inadecuada, vibración torsional, problemas ambientales inesperados, sobrecarga y desalineación.
La solución más sencilla es reemplazar el componente defectuoso. Sin embargo, a veces esta medida no soluciona la causa real, ya que el daño puede deberse a varias razones. Por ejemplo, si la bomba no está correctamente conectada a tierra, puede producirse una fuga de corriente en el rodamiento y dañarlo. Otro factor podría ser la cavitación, que con el tiempo puede dañar los impulsores, rodamientos y sellos. En ambos casos, simplemente reemplazar la pieza dañada resuelve el problema. Sin embargo, si no se aborda la causa raíz, como la conexión a tierra o la cavitación, el problema se repetirá. Entonces, ¿cómo detectar el problema de raíz antes de que se manifieste físicamente, dificultando así el funcionamiento y provocando pérdidas de ingresos? Una de las maneras es optar por la tecnología de monitoreo de condición.
La tecnología de monitoreo de condición permite monitorear el funcionamiento de la bomba mediante una señal. Estas señales pueden ser ruido, temperatura, vibración, etc. El factor principal es la huella de falla. Cuando se produce una falla, el patrón normal cambia de forma única. El sistema de monitoreo de condición puede rastrear e identificar estos cambios. De hecho, el sistema puede incluso detectar algunos problemas mucho antes que cualquier otro método.
Para diseñar la mejor estrategia de monitoreo de condición para el sistema de bombeo, se deben considerar diversos factores, como el tipo de falla a monitorear, el entorno de la bomba y su proceso de operación. Un sistema de monitoreo de condición generalmente incluye tecnologías esenciales como análisis de vibraciones, análisis de aceite, análisis de firma eléctrica, termografía infrarroja y análisis de emisiones acrósticas.
Al monitorear la corriente, el aceite, el voltaje, la vibración, el sonido y el calor, es posible detectar con antelación las fallas de una bomba centrífuga. También ayuda a comprender qué técnica o enfoque es el más adecuado y en qué condiciones se debe mantener una bomba centrífuga crítica en funcionamiento continuo.