Mud Gas Separator Troubleshooting and Troubleshooting

Los separadores de gas de lodo desempeñan un papel indispensable y clave en numerosos campos de ingeniería, como la perforación petrolera y la construcción de cimentaciones. En las operaciones de perforación petrolera, a medida que la broca se adentra cada vez más en el suelo, diversos gases presentes en la formación, como el gas natural y el sulfuro de hidrógeno, pueden penetrar en el fluido de perforación. La mezcla de estos gases no solo altera el rendimiento del fluido de perforación, como la reducción de su densidad y la modificación de su viscosidad, sino que también puede causar graves problemas de seguridad, como sobretensiones y reventones. El separador de gas de lodo puede separar de forma oportuna y eficaz el gas introducido en el fluido de perforación, garantizando su rendimiento normal y garantizando la seguridad y estabilidad de las operaciones de perforación.

En el sector de la construcción, como la cimentación de pilotes para puentes de gran tamaño, la construcción de muros pantalla y los proyectos de protección contra lodo y agua, el lodo también desempeña un papel importante. Se utiliza para proteger el muro, transportar escoria, etc., para garantizar el buen desarrollo de la construcción. Sin embargo, durante el proceso de construcción, el lodo puede mezclarse con diversos gases, lo que afecta su eficacia. El separador de gases de lodo puede purificar estos lodos, de modo que puedan reciclarse, no solo para ahorrar costos, sino también para reducir la contaminación ambiental.

Separador de gas de lodo En el proceso de operación a largo plazo, es inevitable que se presenten diversas fallas. Una vez que una falla ocurre, si no se diagnostica y elimina a tiempo, puede provocar el bloqueo de todo el proceso del proyecto, aumentar los costos de construcción e incluso causar accidentes que afecten la seguridad. Por lo tanto, un conocimiento profundo de los métodos de diagnóstico y eliminación de fallas del separador de gas de lodo es fundamental para garantizar el buen desarrollo del proyecto.

一.Inventario de fallas comunes y soluciones

1. Separación ineficiente

Cuando el separador de gas de lodo presenta una falla de baja eficiencia de separación, se presentan diversas manifestaciones obvias. En cuanto al lodo tratado por el separador, aún contiene una gran cantidad de gas, y la presencia de estos gases altera la densidad y la viscosidad del lodo, afectando su protección normal de las paredes, la eliminación de escoria y otras funciones.

Si se diagnostica que la estructura interna del separador está dañada, lo que resulta en una baja eficiencia de separación, como la deformación del deflector, el desgaste del dispositivo ciclónico, etc., las piezas dañadas deben repararse o reemplazarse a tiempo. Para una ligera deformación del deflector, se puede corregir mecánicamente para restaurarlo a su estado original; si el deflector está gravemente dañado, debe reemplazarse por uno nuevo. En un proyecto de perforación petrolera, un separador de gas de lodo presentó muchas grietas y deformaciones debido a que la placa deflectora interna fue lavada por el lodo a alta velocidad durante un tiempo prolongado, lo que resultó en una disminución significativa en la eficiencia de separación. Los técnicos reemplazaron la placa deflectora, eligieron materiales de alta resistencia y resistentes a la corrosión para fabricar la nueva placa deflectora, y la instalaron estrictamente de acuerdo con los requisitos de instalación para garantizar que la posición y el ángulo de la placa deflectora fueran precisos. Después del reemplazo, la eficiencia de separación del separador mejoró significativamente.

Si el volumen de líquido de alimentación es demasiado grande o el nivel de líquido no se controla correctamente, es necesario ajustar el caudal de la bomba de líquido de alimentación para que se ajuste a la capacidad de procesamiento de diseño del separador y optimizar el sistema de control de nivel de líquido para garantizar que el nivel de líquido se estabilice en un rango adecuado. El volumen de alimentación de líquido se puede controlar ajustando la velocidad de la bomba de alimentación o reemplazándola por una con especificaciones adecuadas. En un proyecto de construcción de cimientos de edificios, el nivel de líquido de... separador de gas de lodo La presión era demasiado alta y el efecto de separación se deterioró debido a la alimentación excesiva de líquido. Los técnicos redujeron la velocidad de la bomba ajustando el convertidor de frecuencia de la bomba de entrada, lo que redujo el volumen de entrada. Al mismo tiempo, se calibró y optimizó el sistema de control de nivel de líquido para que este se mantuviera estable cerca del valor establecido. Tras el ajuste, la eficiencia de separación del separador se normalizó y el lodo y el gas se separaron eficazmente.

2. Vibración anormal del equipo

Aunque el equipo se encuentre en funcionamiento normal, si bien presenta cierta vibración, la vibración anormal es muy evidente. La amplitud de la vibración anormal suele ser mucho mayor que la vibración normal, lo que puede provocar sacudidas generales del equipo e incluso aflojar los pernos de las patas fijas. Esta vibración anormal suele ir acompañada de un ruido fuerte, cuya frecuencia y tono difieren considerablemente del funcionamiento normal, pudiendo producirse un ruido de fricción agudo, un impacto violento o un rugido irregular.

Cuando se detecta que la vibración anormal del equipo se debe al aflojamiento de las piezas, los técnicos deben apretarlas a tiempo. En el caso de pernos de tierra sueltos, se debe utilizar una llave especial para apretarlos según el par especificado para garantizar la estabilidad del equipo. En una gran obra, un separador de gas de lodos vibró de forma anormal durante el funcionamiento y, tras la inspección, se detectó que los pernos de tierra estaban sueltos. El técnico utilizó una llave dinamométrica para apretar el perno de la base al par especificado, y la vibración anormal del equipo desapareció de inmediato. Si el nivel del equipo cambia, se producirá un desplazamiento del centro de gravedad, lo que provocará una vibración anormal. En este caso, es necesario utilizar un nivel para medir el equipo, ajustando la altura de las patas del equipo para que vuelva a la posición horizontal. Durante el proceso de ajuste, se deben repetir las mediciones para garantizar que el nivel del equipo cumpla con los requisitos.

Si el dispositivo de amortiguación de vibraciones presenta daños, como un resorte roto o una goma desgastada, etc., debe reemplazarse por uno nuevo a tiempo. Al elegir un dispositivo de amortiguación de vibraciones, es necesario seleccionar un producto con las especificaciones y el rendimiento adecuados según el modelo, el peso, la frecuencia de vibración del equipo y otros parámetros. En una plataforma de perforación petrolera, la goma de amortiguación de vibraciones... separador de gas de lodo Debido al uso prolongado, el equipo se deterioró y perdió su capacidad de amortiguación de vibraciones, lo que provocó vibraciones anormales. Los técnicos reemplazaron la goma amortiguadora por una nueva, que presenta mayor elasticidad y durabilidad, y absorbe eficazmente las vibraciones generadas durante su funcionamiento, lo que resulta en un funcionamiento más suave.

3. Obstrucción de tuberías

La obstrucción de las tuberías es una de las fallas más comunes del separador de gas de lodo. En la tubería de transporte de lodo, dado que este contiene diversas partículas sólidas, como fragmentos de roca, partículas de arena, etc., al depositarse y acumularse en la tubería, esta se obstruye gradualmente. Las tuberías de descarga de gas también pueden obstruirse debido a las impurezas y el petróleo presentes en el gas adherido a la pared de la tubería, o a la condensación de ciertos componentes del gas a bajas temperaturas.

Para la obstrucción de tuberías de transporte de lodo, se puede utilizar el método de lavado con agua a alta presión. Se inserta la boquilla de la pistola de agua a alta presión en la tubería y el impacto del flujo de agua a alta presión se utiliza para dispersar y descargar los sedimentos e impurezas. Durante el proceso de lavado, se debe controlar cuidadosamente la presión y el tiempo de lavado para evitar daños en la tubería. En una obra de construcción de cimientos de pilotes, la tubería de transporte de lodo se bloqueó debido a la acumulación de esquirlas de roca, por lo que los técnicos utilizaron un equipo de lavado con agua a alta presión para limpiar la tubería. Tras un período de lavado, la obstrucción se eliminó por completo y el lodo pudo circular sin problemas. Si la obstrucción es grave y el efecto del lavado con agua a alta presión no es bueno, se pueden utilizar métodos de dragado mecánico, como el uso de una máquina desatascadora de tuberías. La broca o el cable de acero de la máquina desatascadora se inserta en la tubería y la obstrucción se rompe o elimina mediante rotación o propulsión. Al utilizar el desatascador mecánico, preste atención al método de operación para evitar dañar la pared interna de la tubería.

Para obstrucciones en tuberías de descarga de gas, si la obstrucción se debe a aceite o impurezas, se puede utilizar un método de limpieza química. Seleccione el agente de limpieza químico adecuado, inyéctelo en la tubería para que reaccione químicamente con el material que obstruye, disolviéndolo o descomponiéndolo, y luego enjuague con agua. En un proyecto de perforación petrolera, la tubería de descarga de gas se obstruyó debido a la adhesión de aceite e impurezas, y los técnicos utilizaron un limpiador de tuberías especial para limpiarla. Primero, se inyectó el agente de limpieza en la tubería, se dejó en remojo durante un tiempo y luego se enjuagó con agua, restaurando así el flujo de la tubería.

4. Falla del sello

La falla de un sello es un problema grave en el separador de gas de lodo. Cuando los sellos del equipo, como sellos, juntas, etc., pierden su capacidad de sellado debido al uso prolongado, el envejecimiento, el desgaste, la corrosión química, etc., se produce una fuga de gas o de lodo.

Si la falla del sello se debe al envejecimiento o desgaste, es necesario reemplazarlo por uno nuevo a tiempo. Al reemplazar los sellos, elija productos con las mismas especificaciones y materiales que los sellos originales para garantizar su buen funcionamiento. Al instalar los sellos, preste atención al método y la posición de instalación para evitar dañarlos. En una zona de perforación petrolera, el anillo de sellado del... separador de gas de lodo El sello perdió su capacidad de sellado debido al envejecimiento, lo que provocó fugas de lodo. Los técnicos reemplazaron el sello por uno nuevo. Durante la instalación, siguieron estrictamente los requisitos para garantizar que el sello quedara plano y sin deformaciones, y el problema de las fugas de lodo se solucionó una vez finalizada la instalación.

Si la superficie de sellado presenta rayones o daños leves, se puede reparar aplicando sellador. Primero se limpia y pule para eliminar el aceite y las impurezas, luego se aplica el sellador uniformemente y, una vez curado, se restaura el rendimiento del sellado. Si la superficie de sellado presenta daños graves, es necesario repararla o reemplazar los componentes relevantes. En la construcción de un escudo antilodo y agua, la superficie de sellado del separador de gas de lodo presentaba rayones profundos debido al impacto de objetos duros, lo que provocó una fuga de gas. Los técnicos repararon la superficie de sellado utilizando herramientas de lijado para pulir los rayones y alisar la superficie, y luego aplicaron sellador. Tras el tratamiento, se restableció el rendimiento del sellado y se solucionó el problema de la fuga de gas.